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一、警惕虛假參數陷阱

部分廠商標注的“180件/分鐘”實為理想狀態下的理論值，實際生產中需扣除產品間距、換標時間等因素。建議要求提供實測視頻，驗證連續2小時運行時的平均速度。

二、材質處理能力驗證

某品牌宣稱可處理金屬標簽，但實測發現其送標機構在高速運行時易導致鋁箔標簽變形。需要求供應商提供材質兼容性報告，重點測試0.1mm薄鐵片、3mm厚塑料板的貼標效果。

三、分頁功能深度測試

驗證設備對200g/m2卡紙、0.08mm薄膜的分頁能力，某機型在處理輕質材料時出現連頁現象。建議采用混合材質試機，模擬實際生產中的復雜工況。

四、維護成本前置核算

某進口機型傳感器單價達8000元，且需專用校準工具。優先選擇采用通用件的設計，如某國產機型使用歐姆龍傳感器，維修成本降低60%。

五、軟件系統兼容性

檢查設備是否支持MES系統對接，某德系機型提供OPC UA接口，可實時上傳生產數據。避免選擇封閉式系統，防止后期升級受限。

六、安全防護等級確認

驗證設備是否配備急停按鈕、光柵保護等裝置，某機型通過CE認證，在0.3秒內響應安全觸發。注意查看防護罩開合檢測功能，避免運行中誤操作。

七、耗材適配性測試

某品牌專用標簽價格比市場通用款高3倍，且供貨周期長達15天。要求供應商提供3家以上耗材供應商名單，確保供應鏈安全。

八、售后服務響應時效

簽訂合同時明確故障響應時間，如某國產廠商承諾4小時到場、24小時修復。避免選擇無本地服務點的供應商，防止設備停機導致訂單延誤。

九、升級擴展空間

預留物聯網模塊接口，某機型可后期加裝視覺檢測系統，實現貼標質量在線監控。檢查控制柜空間，確保未來可增加打碼、稱重等功能模塊。

十、行業認證核查

醫藥行業需確認設備通過ISO 13485認證，食品行業需查看FDA備案文件。某出口型企業因未通過歐盟CE認證，導致產品被海關扣留，造成重大損失。